S tehnološkim napretkom i sve nižim cijenama proizvoda, globalno fotonaponsko tržište nastavit će brzo rasti, a udio proizvoda n-tipa u različitim sektorima također se kontinuirano povećava. Više institucija predviđa da se očekuje da će do 2024. novoinstalirani kapacitet globalne fotonaponske proizvodnje energije premašiti 500 GW (DC), a udio baterijskih komponenti tipa n nastavit će se povećavati svakog kvartala, s očekivanim udjelom od preko 85% do kraj godine.
Zašto proizvodi n-tipa mogu tako brzo dovršiti tehnološke iteracije? Analitičari iz SBI Consultancy istaknuli su da, s jedne strane, zemljišni resursi postaju sve oskudniji, što zahtijeva proizvodnju više čiste električne energije na ograničenim područjima; s druge strane, dok snaga komponenti baterije n-tipa brzo raste, razlika u cijeni s proizvodima p-tipa postupno se smanjuje. Iz perspektive cijena ponude nekoliko središnjih poduzeća, razlika u cijeni između np komponenti iste tvrtke je samo 3-5 centi/W, naglašavajući isplativost.
Tehnološki stručnjaci vjeruju da kontinuirano smanjenje ulaganja u opremu, stalno poboljšanje učinkovitosti proizvoda i dovoljna tržišna ponuda znače da će cijena proizvoda n-tipa nastaviti padati, a još je dug put do smanjenja troškova i povećanja učinkovitosti . Istodobno naglašavaju da će Zero Busbar (0BB) tehnologija, kao najizravniji učinkoviti put do smanjenja troškova i povećanja učinkovitosti, imati sve važniju ulogu na budućem fotonaponskom tržištu.
Gledajući povijest promjena mrežnih linija ćelija, najranije fotonaponske ćelije imale su samo 1-2 glavne mrežne linije. Nakon toga, četiri glavne rešetke i pet glavnih rešetki postupno su predvodile trend u industriji. Od druge polovice 2017. počela se primjenjivati tehnologija Multi Busbar (MBB), koja se kasnije razvila u Super Multi Busbar (SMBB). S dizajnom od 16 glavnih mrežnih vodova, put prijenosa struje do glavnih mrežnih vodova je smanjen, povećavajući ukupnu izlaznu snagu komponenti, snižavajući radnu temperaturu i rezultirajući većom proizvodnjom električne energije.
Kako sve više i više projekata počinje koristiti komponente n-tipa, kako bi se smanjila potrošnja srebra, smanjila ovisnost o plemenitim metalima i smanjili troškovi proizvodnje, neke tvrtke za komponente baterija počele su istraživati drugi put – Zero Busbar (0BB) tehnologiju. Prijavljeno je da ova tehnologija može smanjiti upotrebu srebra za više od 10% i povećati snagu pojedine komponente za više od 5 W smanjenjem zasjenjenja prednje strane, što je jednako podizanju jedne razine.
Promjene u tehnologiji uvijek prate unaprjeđenje procesa i opreme. Među njima, stringer kao osnovna oprema za proizvodnju komponenti usko je povezan s razvojem tehnologije mrežnih linija. Tehnološki stručnjaci istaknuli su da je glavna funkcija stringera zavarivanje vrpce na ćeliju kroz visokotemperaturno zagrijavanje kako bi se formirala žica, koja ima dvostruku misiju "spoj" i "serijski spoj", a njegova kvaliteta zavarivanja i pouzdanost izravno utjecati na pokazatelje prinosa i proizvodnog kapaciteta radionice. Međutim, s porastom tehnologije Zero Busbar, tradicionalni postupci zavarivanja pri visokim temperaturama postali su sve neprikladniji i hitno ih je potrebno promijeniti.
U tom kontekstu pojavljuje se Little Cow IFC Direct Film Covering tehnologija. Podrazumijeva se da je Zero Busbar opremljen Little Cow IFC Direct Film Covering tehnologijom, koja mijenja konvencionalni postupak zavarivanja žice, pojednostavljuje proces vezivanja ćelija i čini proizvodnu liniju pouzdanijom i kontroliranijom.
Prvo, ova tehnologija ne koristi prašak za lemljenje ili ljepilo u proizvodnji, što rezultira odsustvom onečišćenja i visokim prinosom u procesu. Također izbjegava zastoje opreme uzrokovane održavanjem topitelja za lemljenje ili ljepila, čime se osigurava duže vrijeme rada.
Drugo, IFC tehnologija pomiče proces spajanja metalizacije u fazu laminiranja, postižući istovremeno zavarivanje cijele komponente. Ovo poboljšanje rezultira boljom ujednačenošću temperature zavarivanja, smanjuje stopu šupljina i poboljšava kvalitetu zavarivanja. Iako je prozor za podešavanje temperature laminatora u ovoj fazi uzak, učinak zavarivanja može se osigurati optimizacijom materijala filma kako bi odgovarao potrebnoj temperaturi zavarivanja.
Treće, kako tržišna potražnja za komponentama velike snage raste i udio cijena ćelija opada u troškovima komponenti, smanjenje međućelijskog razmaka ili čak korištenje negativnog razmaka postaje "trend". Posljedično, komponente iste veličine mogu postići veću izlaznu snagu, što je značajno u smanjenju troškova ne-silicijskih komponenti i uštedi troškova BOS sustava. Prijavljeno je da IFC tehnologija koristi fleksibilne veze, a ćelije se mogu naslagati na film, učinkovito smanjujući razmak među stanicama i postižući nulte skrivene pukotine ispod malih ili negativnih razmaka. Osim toga, vrpca za zavarivanje ne mora se spljoštiti tijekom procesa proizvodnje, smanjujući rizik od pucanja ćelija tijekom laminacije, dodatno poboljšavajući učinak proizvodnje i pouzdanost komponenti.
Četvrto, IFC tehnologija koristi niskotemperaturnu vrpcu za zavarivanje, smanjujući temperaturu međusobnog povezivanja ispod 150°C. Ova inovacija značajno smanjuje oštećenje stanica uslijed toplinskog stresa, učinkovito smanjujući rizik od skrivenih pukotina i loma sabirnice nakon stanjivanja ćelija, čineći je prihvatljivijom za tanke ćelije.
Konačno, budući da 0BB ćelije nemaju glavne rešetke, točnost pozicioniranja vrpce za zavarivanje je relativno niska, čineći proizvodnju komponenti jednostavnijom i učinkovitijom, i poboljšavajući prinos do neke mjere. Zapravo, nakon uklanjanja prednje glavne rešetke, same komponente su estetski ugodnije i stekle su široko priznanje od kupaca u Europi i Sjedinjenim Državama.
Vrijedno je spomenuti da Little Cow IFC Direct Film Covering tehnologija savršeno rješava problem savijanja nakon zavarivanja XBC ćelija. Budući da XBC ćelije imaju rešetke samo na jednoj strani, konvencionalno visokotemperaturno zavarivanje nizom može uzrokovati ozbiljno savijanje ćelija nakon zavarivanja. Međutim, IFC koristi tehnologiju niskotemperaturnog pokrivanja filmom za smanjenje toplinskog stresa, što rezultira ravnim i neomotanim nizovima ćelija nakon prekrivanja filmom, što uvelike poboljšava kvalitetu i pouzdanost proizvoda.
Podrazumijeva se da trenutno nekoliko HJT i XBC tvrtki koriste 0BB tehnologiju u svojim komponentama, a nekoliko vodećih TOPCon kompanija također je izrazilo interes za ovu tehnologiju. Očekuje se da će u drugoj polovici 2024. više 0BB proizvoda ući na tržište, ubrizgavajući novu vitalnost u zdrav i održiv razvoj fotonaponske industrije.
Vrijeme objave: 18. travnja 2024