S tehnološkim napretkom i smanjenjem cijena proizvoda, globalna ljestvica fotonaponskih tržišta nastavit će brzo rasti, a udio N-tipa u različitim sektorima također se kontinuirano povećava. Više institucija predviđa da će do 2024. godine novoinstalirani kapacitet globalne fotonaponske proizvodnje električne energije premašiti 500 gW (DC), a udio komponenti baterija N-a i dalje će se povećavati svakog tromjesečja, s očekivanim udjelom od preko 85% zap Kraj godine.
Zašto proizvodi N-tipa mogu tako brzo dovršiti tehnološke iteracije? Analitičari iz SBI Consultancy istaknuli su da, s jedne strane, zemljišne resurse postaju sve oskudnije, što zahtijeva proizvodnju čiste električne energije na ograničenim područjima; S druge strane, iako se snaga komponenti baterija N-tipa brzo povećava, razlika u cijeni kod P-tipa proizvoda postupno se sužava. Iz perspektive cijene nadmetanja iz nekoliko središnjih poduzeća, razlika u cijenama između NP komponenti iste tvrtke iznosi samo 3-5 centi/W, što ističe isplativost.
Tehnološki stručnjaci vjeruju da kontinuirano smanjenje ulaganja u opremu, stalno poboljšanje učinkovitosti proizvoda i dovoljna tržišna opskrba znače da će cijena N-tipa i dalje opadati, a još je uvijek dug put u smanjenju troškova i povećanju učinkovitosti . Istodobno, oni naglašavaju da će tehnologija nula sabirnice (0BB), kao najučinkovitija put do smanjenja troškova i povećanja učinkovitosti, igrati sve važnije ulogu na budućem fotonaponskom tržištu.
Gledajući povijest promjena u staničnim mrežama, najranije fotonaponske stanice imale su samo 1-2 glavne mreže. Nakon toga, četiri glavne mreže i pet glavnih mrežnih linija postupno su vodile trend u industriji. Počevši od druge polovice 2017., tehnologija Multi Busbar (MBB) počela se primjenjivati, a kasnije se razvila u Super Multi Busbar (SMBB). S dizajniranjem 16 glavnih rešetki, smanjuje se put prijenosa struje na glavne mreže, povećavajući ukupnu izlaznu snagu komponenti, snižavajući radnu temperaturu i rezultira većim proizvodnjom električne energije.
Kako sve više i više projekata počinje koristiti komponente N-tipa, kako bi se smanjila potrošnja srebra, smanjila ovisnost o plemenitim metalima i smanjila troškove proizvodnje, neke kompanije za komponente baterije počele su istraživati drugu stazu-nultu tehnologiju sabirnice (0BB). Navodi se da ova tehnologija može smanjiti upotrebu srebra za više od 10% i povećati snagu jedne komponente za više od 5 W smanjujući zasjenjenje na prednjoj strani, što je ekvivalent podizanju jedne razine.
Promjena tehnologije uvijek prati nadogradnju procesa i opreme. Među njima je strugač kao osnovna oprema proizvodnje komponenta usko povezana s razvojem tehnologije mreže. Tehnološki stručnjaci istaknuli su da je glavna funkcija strigera zavarivanje vrpce do ćelije kroz grijanje visokotemperaturnog kako bi formirala niz, noseći dvostruku misiju "Connection" i "Series Connection", te njegove kvalitete i pouzdanosti zavarivanja izravno utjecati na pokazatelje prinosa i proizvodnih kapaciteta radionice. Međutim, s porastom tehnologije nulte sabirnice, tradicionalni procesi zavarivanja visoke temperature postaju sve neadekvatniji i hitno se treba mijenjati.
Upravo se u tom kontekstu pojavljuje mali kravi IFC izravni film koji pokriva tehnologiju. Podrazumijeva se da je nula sabirnice opremljena malim tehnologijom kravljeg IFC -a, koja pokriva tehnologiju, koji mijenja konvencionalni postupak zavarivanja, pojednostavljuje proces stanične niza i čini proizvodnu liniju pouzdanijom i kontroliranom.
Prvo, ova tehnologija ne koristi tok lemljenja ili ljepilo u proizvodnji, što rezultira ne zagađenjem i visokim prinosom u tom procesu. Također izbjegava prekid opreme uzrokovano održavanjem fluksa lemljenja ili ljepila, čime se osigurava veće vrijeme rada.
Drugo, IFC tehnologija premješta postupak veze metalizacije u fazu laminacije, postižući istodobno zavarivanje cijele komponente. Ovo poboljšanje rezultira boljom ujednačeom temperature zavarivanja, smanjuje stope praznina i poboljšava kvalitetu zavarivanja. Iako je prozor za podešavanje temperature u ovoj fazi uzak, učinak zavarivanja može se osigurati optimiziranjem filmskog materijala kako bi odgovarao potrebnoj temperaturi zavarivanja.
Treće, kako raste tržišna potražnja za komponentama velike snage, a udio cijena stanica smanjuje se komponentnim troškovima, smanjujući razmak između međusobnih ili čak korištenja negativnog razmaka, postaje "trend". Slijedom toga, komponente iste veličine mogu postići veću izlaznu snagu, što je značajno u smanjenju troškova ne-silikonskih komponenti i uštede troškova sustava. Navodi se da IFC tehnologija koristi fleksibilne veze, a stanice se mogu složiti na filmu, učinkovito smanjujući razmak međuvremena i postižući nula skrivene pukotine pod malim ili negativnim razmakom. Pored toga, vrpca za zavarivanje ne treba spljoštena tijekom proizvodnog procesa, smanjujući rizik od pucanja stanica tijekom laminiranja, dodatno poboljšavajući prinos proizvodnje i pouzdanost komponente.
Četvrto, IFC tehnologija koristi vrpcu za zavarivanje niske temperature, smanjujući temperaturu međusobne veze na ispod 150°C. Ova inovacija značajno smanjuje oštećenje toplinskog stresa za stanice, učinkovito smanjujući rizik od skrivenih pukotina i loma sabirnice nakon prorjeđivanja ćelije, čineći je prijateljskijim za tanke stanice.
Konačno, budući da 0BB stanice nemaju glavne mreže, točnost pozicioniranja vrpce za zavarivanje relativno je niska, što čini proizvodnju komponente jednostavnijom i učinkovitijom i poboljšavajući prinos u određenoj mjeri. U stvari, nakon uklanjanja prednjih glavnih mreža, same komponente su estetski ugodnije i stekle su široko priznanje od kupaca u Europi i Sjedinjenim Državama.
Vrijedno je napomenuti da mali kravi IFC izravni film koji pokriva tehnologiju savršeno rješava problem iskrivljenja nakon zavarivanja XBC stanica. Budući da XBC stanice imaju samo rešetke s jedne strane, konvencionalno zavarivanje niza visoke temperature može uzrokovati ozbiljno iskrivljenje stanica nakon zavarivanja. Međutim, IFC koristi niskotemperaturni film koji pokriva tehnologiju za smanjenje toplinskog stresa, što rezultira ravnim i odmotanim staničnim žicama nakon pokrivanja filma, uvelike poboljšavajući kvalitetu proizvoda i pouzdanost.
Podrazumijeva se da trenutno nekoliko tvrtki HJT i XBC koristi 0BB tehnologiju u svojim komponentama, a nekoliko vodećih tvrtki Topcon također je izrazilo interes za ovu tehnologiju. Očekuje se da će u drugoj polovici 2024. više proizvoda od 0BB ući na tržište, ubrizgavajući novu vitalnost u zdrav i održiv razvoj fotonaponske industrije.
Vrijeme posta: travanj-18-2024