Osnovan 2009., Alicosolar proizvodi solarne ćelije, module i solarne energetske sustave, uglavnom angažiran u istraživanju i razvoju, proizvodnji i prodaji PV modula; elektrane i sistemski proizvodi itd. Njegove kumulativne isporuke fotonaponskih modula premašile su 80 GW.
Od 2018. Alicosolar proširuje poslovanje koje uključuje razvoj solarnih PV projekata, financiranje, projektiranje, izgradnju, operacije i upravljanje te rješenja za integraciju sustava na jednom mjestu za kupce. Alicosolar je povezao preko 2,5 GW solarnih elektrana na mrežu diljem svijeta.
Naša radna radionica
Naše skladište
Sve solarne ćelije razreda A, izuzete od pregleda
Korak 1—Lasersko crtanje, značajno povećava izlaz pločica po jedinici mase
Korak 2—Zavarivanje žice
U međuvremenu—laminiranje AR premaz kaljeno staklo, EVA i zatim visoko čekanje
Korak 3—Automatski stroj za slaganje na staklu za čekanje i EVA
Korak 4—Laminirano zavarivanje i laminacija.
Upotrijebite laminirani stroj za zavarivanje (različiti alati za zavarivanje za ćelije različitih veličina) za zavarivanje sredine i oba kraja ukucanog niza ćelija, te izvedite pozicioniranje slike, a zatim automatski pričvrstite traku visoke temperature za pozicioniranje.
Korak 5—niz baterija, staklo, EVA i stražnja ploča položeni su u skladu s određenom razinom i spremni za laminaciju. (Razina polaganja: odozdo prema gore: staklo, EVA, baterija, EVA, staklena vlakna, stražnja ploča).
Korak 6—Izgled i EL test
provjera ima li malih grešaka, je li baterija napukla, nedostaju li kutovi itd. Nekvalificirana ćelija će se vratiti.
Korak 7—Laminirano
Položeno staklo/niz baterija/EVA/prettisak stražnje strane automatski će teći u laminator, a zrak u modulu će se ispumpati usisavanjem, a zatim će se EVA otopiti zagrijavanjem kako bi se spojila baterija, staklo i zajedno spojite stražnji list i na kraju izvadite sklop radi hlađenja. Proces laminacije ključni je korak u proizvodnji komponenti, a temperatura laminacije i vrijeme laminacije određuju se prema svojstvima EVA. Vrijeme ciklusa laminacije je oko 15 do 20 minuta. Temperatura otvrdnjavanja je 135~145°C.
Primarne kontrole procesa: mjehurići zraka, ogrebotine, rupe, ispupčenja i krhotine
Korak 8—Uokvirivanje procesa modula
Nakon laminacije, laminirani dijelovi teku u okvir, a unutarnja stijenka unutarnje stijenke automatski se probija nakon strojnog položaja, a automatski okvir se probija i postavlja na laminator. Kutovi komponenti prikladni su za inženjersku ugradnju.
Glavne kontrole procesa: rupe, ogrebotine, ogrebotine, izlijevanje ljepila po dnu, mjehurići za ugradnju i manjak ljepila.
Korak 9—Čvrstoća
Komponente s okvirom i razvodnom kutijom ugrađenom u prednji kanal stavljaju se u liniju za stvrdnjavanje kroz stroj za prijenos. Glavna svrha je stvrdnjavanje brtvila ubrizganog prilikom postavljanja okvira i razvodne kutije, kako bi se poboljšao učinak brtvljenja i zaštitile komponente od naknadnog oštrog vanjskog okruženja. utjecaji.
Glavne kontrole procesa: vrijeme stvrdnjavanja, temperatura i vlažnost.
Korak 10—Čišćenje
Okvir komponente i razvodna kutija koja izlazi iz linije za stvrdnjavanje potpuno su spojeni, a brtvilo je također potpuno stvrdnuto. Preko stroja za okretanje od 360 stupnjeva postiže se svrha čišćenja prednje i stražnje strane sklopa na montažnoj traci. Prikladno je pakirati u datoteke nakon sljedećeg testa.
Glavna kontrola procesa: ogrebotine, ogrebotine, strana tijela.
Korak 11—Testirajte
Izmjerite parametre električne izvedbe kako biste odredili razinu komponenti. LV test – izmjerite parametre električne izvedbe kako biste odredili stupanj komponente.
Vrijeme objave: 28. srpnja 2022