Osnovan 2009. godine, Alicosolar proizvodi solarne ćelije, module i solarne elektroenergetske sustave, uglavnom sudjeluju u istraživanju i razvoju, proizvodnji i prodaji PV modula; Elektrane i proizvodi sustava itd. Njegove kumulativne pošiljke PV modula premašile su 80GW.
Od 2018. godine, Alicosolar proširuje poslovanje uključuje razvoj solarnih PV projekata, financiranje, dizajn, izgradnju, operacije i upravljanje te rješenja za integraciju sustava na jednom mjestu za kupce. Alicosolar je spojio više od 2,5 GW solarnih elektrana s mrežom širom svijeta.
Naša radna trgovina
Naše skladište
Sve stupanj solarne ćelije, izuzet od inspekcije
Korak 1 - lasersko čišćenje, značajno povećava izlaz vafera po jedinici mase
Korak 2 - Zavarivanje
U međuvremenu - mliniranje AR premaza kaljenog stakla, Eva, a zatim gomilaju visoko čekanje
Korak 3 - automatska mašina za postavljanje u čaši i EVA
Korak 4 - Olatinirano zavarivanje i laminiranje.
Upotrijebite laminirani stroj za zavarivanje (različit alat za zavarivanje za stanice različitih veličina) za zavarivanje srednjeg i oba kraja tipkanog staničnog niza, a izvodite pozicioniranje slike, a zatim automatski pričvrstite vrpcu visoke temperature za pozicioniranje.
Korak 5 - Niz baterije, staklo, EVA i stražnja ploča postavljeni su prema određenoj razini i spremni za laminiranje. (Razina položenja: od dna do vrha: Staklo, EVA, Baterija, EVA, staklena vlakna, stražnja ploča).
Korak 6 - Pojava i EL test
Provjeravanje ima li malih grešaka, ima li baterija, a nedostaje će i itd. Neustalna ćelija bit će vraćena.
Korak 7 - Slano sam
Pretpostavljeni stakleni/baterija/baterija/EVA/stražnji list automatski će se ulijevati u laminator, a zrak u modulu će se pumpati usisavanjem, a zatim će se EVA rastopiti grijanjem kako bi se vezala baterija, staklo i Povratni list zajedno i napokon izvadite sklop za hlađenje. Proces laminacije ključni je korak u proizvodnji komponenti, a temperatura laminacije i vrijeme laminacije određuju se u skladu s svojstvima EVA. Vrijeme ciklusa laminacije je oko 15 do 20 minuta. Temperatura stvrdnjavanja je 135 ~ 145 ° C.
Primarni postupci Kontrole: mjehurići zraka, ogrebotine, jame, ispupčenja i razdvajanja
Korak 8 - Modul proces uokvirivanja
Nakon laminacije, laminirani dijelovi prelaze u okvir, a unutarnji zid unutarnjeg zida automatski se probija nakon položaja stroja, a automatski okvir se probija i montira na laminator. Kutovi komponenti su prikladni za inženjersku instalaciju.
Glavne kontrole procesa: jame, ogrebotine, ogrebotine, izlijevanje ljepila na dnu, instalacijski mjehurići i nedostatak ljepila.
Korak 9 - čvrst
Komponente s okvirom i spojnom kutijom instaliranom na prednjem kanalu stavljaju se u liniju stvrdnjavanja kroz stroj za prijenos. Glavna je svrha izliječiti ubrizgavanje brtvila kada su ugrađeni okvir i spojni okvir kako bi se poboljšao učinak brtvljenja i zaštitio komponente od sljedećeg oštrog vanjskog okruženja. Utjecaji.
Glavne kontrole procesa: vrijeme stvrdnjavanja, temperatura i vlaga.
Korak 10 - čišćenje
Komponentni okvir i spojni okvir koji izlazi iz linije stvrdnjavanja u potpunosti su spojeni, a brtvilo je također u potpunosti izliječeno. Kroz stroj za okretanje od 360 stupnjeva postiže se svrha čišćenja prednje i stražnje strane sklopa na montažnoj liniji. Prikladno je pakirati u datoteke nakon sljedećeg testa.
Glavna kontrola procesa: ogrebotine, ogrebotine, strana tijela.
Korak 11 - Test
Izmjerite parametre električnih performansi za određivanje razine komponenti. LV test - Izmjerite parametre električnih performansi kako biste odredili stupanj komponente.
Post Vrijeme: srpanj-28-2022